Proyección por plasma

En el conocimiento de los problemas habidos en el campo industrial, en el que desarrolla su actividad BTG; nos ha llevado a acometer unas instalaciones para dar respuesta a los desgastes por abrasión, fretin, cavitación, oxidación, etc., llevándonos a la puesta en marcha de unos talleres equipados con equipos de proyección por plasma y equipos de proyección de hilo, cumplimentados con cabina de granullado, tornos, rectificadores etc., para el desarrollo de esta actividad.

La proyección térmica

La tecnología de la Proyección Térmica, es un proceso mediante el cual se proyecta un material fundido, con forma atomizada, sobre una base debidamente preparada, con el objeto de crear una capa de aportación con unas características superficiales determinadas.

Una importantísima característica de este proceso es que se puede considerar como un "proceso en frío", debido a que la temperatura de la pieza durante el mismo no sobrepasa los 100 - 150º C.

La proyección térmica por PLASMA NO TRANSFERIDO es un proceso de alta tecnología, que ofrece la posibilidad de producir aportaciones con casi todos los materiales que se deseen, debido a las altas temperaturas, que varían entre los 12.000 y 20.000° C, y la velocidad supersónica que alcanzan una mezcla de gases que atraviesan un arco eléctrico de alta energía.

proyección por plasma

Estas fotografías nos muestran varias partículas de polvo fundido después de impactar contra una superficie.
A) Partículas de polvo.
B) Partícula de polvo proyectada a larga distancia.
C) Partícula de polvo proyectada a corta distancia.
D) Partícula de polvo proyectada a la distancia correcta.

ProyeccionLos materiales de proyección en forma de polvo se inyectan en el haz de plasma, alli son fundidos y proyectados a alta velocidad sobre la superficie de la pieza. Además, estos materiales se inyectan en el haz de plasma en diferentes posiciones, para obtener las condiciones óptimas de fusión y no alterar sus propiedades.

La proyección térmica es una ayuda efectiva en condiciones de una escasez pronunciada de metales o materiales raros de obtener. Las piezas pueden ser fabricadas con materiales de menor costo o más livianos y recubiertas con una capa de alta calidad.

Aplicaciones

Los recubrimientos por plasma se aplican en la actualidad con exito en las siguientes aplicaciones:

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
CONTRA EL DESGASTE

  • Abrasión
  • Erosión
  • Fretín
  • Cavitación

 

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
CONTRA LA CORROSIÓN

  • Oxidación
  • Corrosión por gas caliente
  • Corrosión atmosférica

 

RECUBRIMIENTOS AISLANTES
TÉRMICOS (BARRERAS TÉRMICAS)

REPARACIONES / RECUBRIMIENTOS
PARA RECUPERAR DIMENSIONES

  • Aplicación de material para reparar componentes desgastados o con errores de fabricación.

SUPERFICIES CON PROPIEDADES ESPECIALES

  • Aislamiento eléctrico o conductividad
  • Recubrimientos auto-lubrificados
  • Recubrimientos abradables
  • Barreras de difusión
  • Recubrimientos decorativos
  • Recubrimientos superconductores
  • Recubrimientos bio-compatibles, etc.

APLICACIONES ESPECIALES

  • Montaje y fijación de sensores
  • Fabricación de sensores, etc.

MATERIALES

Los polvos usados para la proyección térmica están definidos de acuerdo con la norma DIN 32529 como sigue :

- Aleaciones autofundentes.
(ej. Ni Cr B Si, etc.)

- Metales puros
(ej. Mo, Al, Cu, NI etc)

- Aleaciones
(ej. Ni Cr, Ni Cr Al Y, aceros, etc.)

- Carburos
(ej. Wc Cr3 C", etc.)

- Oxidos
(ej. Al2 O3, Cr2 O3, etc.)

 

SISTEMAS MULTICOMPONENTES

a) Metales revestidos
(ej. Ni Al, Ni Cr Al, Ni Al Mo, etc.).
b) Oxidos revestidos
(ej. AL2O3 + Ti O2, Cr2O3 + TiO2, etc.).
c) Metales Aglomerados y carburos
(ej. Ni Al, Cr3 C2 + Ni Cr).
d) Oxidos aglomerados
(ej. Ar O2 + Mg O, Zr O2 + Y2 O3).
e) Mezclas mecánicas

(Aleaciones autofundentes con metales o carburos, respectivamente)

Además, tambien son proyectados los siguientes:

  • Pseudo aleaciones
  • Compuestos
  • Plásticos

proyección

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